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发布时间：
2020-03-09
氢氧化镁作为无机阻燃填料，具有无卤素、无毒、无烟、热稳定性好、无腐蚀性等多项优点，既可以降低高分子材料的燃烧性能，同时还可以降低生产成本，一举两得。因其安全、环保，在塑料、橡胶、电缆等行业中有广泛的应用。
目前国内氢氧化铝用量较多，但随着高聚物加工温度的提高，氢氧化铝易分解，阻燃效果没有氢氧化镁明显，氢氧化镁热分解温度达340℃，比氢氧化铝高100℃，有利于塑料加工温度的提高，加快挤塑速度，提高塑化效果，缩短模塑时间，制品表面光泽度高，不会产生表面缺陷，同时，氢氧化镁保证具有较高的剥离强度。
氢氧化镁在高温下受热分解吸热和释放出水而起到阻燃作用的，因此具有无毒、低烟及分解后生成的氧化镁化学性质稳定，不产生二次污染等优点。
氢氧化镁阻燃剂生产方式有两种：一是利用化学合成法，即通过利用含有氯化镁的卤水、卤矿等原料与苛性碱类在水介质中反应，生成的氢氧化镁经过滤、洗涤干燥就可得到；
另一种方式是通过天然矿物水镁石经磨细到所需粒度制得。其方法是将水氯镁石加入到一定量的去离子水中，在低温度下搅拌溶解成饱和氯化镁溶液，过滤除去悬浮物杂质。利用富镁固体废弃物制备氢氧化镁也是一种既环保又经济的新途径。
由于氢氧化镁为无机物，表面与高聚物基料的相容性较差，如果不对其进行表面改性处理，填充到高聚物材料中后，将导致复合材料的力学性能下降。因此，必须对其进行表面改性处理，以改善其与高聚物基料的相容性，使填充材料的力学性能不下降，甚至使材料的部分力学性能有所提高。
氢氧化镁的改性工艺大致分为两种，对成品氢氧化镁粉体改性分为干法和湿法两种工艺。干法改性工艺成本低但是改性效果不如湿法工艺改性效果好，但是湿法改性存在改性剂流失，成本高的问题。
