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发布时间：
2019-07-26
在复合材料中填加非金属材料化合物做为填充料和防火材料，不但能够降低生产成本费用，与此同时还能减少复合材料的燃烧特性，一箭双雕。氢氧化镁做为无机化合物阻燃性填充料，具备无毒性、无烟、无卤素、无腐蚀、耐热性好等特性。正因为氢氧化镁的安全性、生态环保特性，在塑料、电缆线、橡胶等加工业获得广泛性的运用。
氢氧化镁的备制
氢氧化镁无卤阻燃剂的生产方法有两类：一种是运用有机合成法，即运用运用富含氯化镁的卤水、卤矿等原材料和苛性碱类在水媒质中化学反应，转化成的氢氧化镁历经滤过、清洗、干燥就可获得；另一类是运用纯天然矿产水镁石经磨细到需要粒径就可以。
因为水镁石中富含少许的泥砂等不可溶杂质残渣，在备制氢氧化镁前必需对它进行去杂预处理。方式是将水氯镁石填加到足量的去离子水中，在低溫條件下搅匀融解成饱合氯化镁水溶液，滤过去除漂浮物杂质残渣。
除此之外，运用富美固体废物备制氢氧化镁同样是一类既生态环保又经济的有效途径。
氢氧化镁的阻燃性基本原理
在高温條件下，氢氧化镁遇热转化成氧化镁和水，化学反应化学方程为：
Mg(OH)2→（受热）→MgO+H20
和氢氧化铝类似，氢氧化镁无卤阻燃剂是借助遇热时运用有机化学转化吸热反应与释放出水而带来阻燃性功效的。所以，具备无毒性、低烟、不造成二次环境污染等优势，且转化转化成的氧化镁化学性质比较稳定。
氢氧化镁的改性
和含卤有机物无卤阻燃剂对比，想超过等同于的阻燃性功效，一般添充量要超过50%之上。因为氢氧化镁归属于无机化合物，表面层和高聚物基料的相溶性较为差，这样高的添充量，若不对氢氧化镁做好表面层改性处置，添充到高聚物材质中以后会造成复合材料的材料力学性能出现降低。
试验证实：没经改性的氢氧化镁以大部分团聚体的方式产生于复合材料中，尽管粉体超细，但是因为颗粒物表面层和基体不相容，颗粒物团聚体和基体相互间产生着显著的界线甚至于空洞。所以，必需对氢氧化镁做好表面层改性处置，由此改进和高聚物基料的相溶性，确保添充材质的材料力学性能，甚至于提升材质的一部分材料力学性能。
氢氧化镁的改性加工工艺大体上分为两类，一类是对制成品氢氧化镁粉体做好改性；一类是在备制氢氧化镁的流程中做好改性。对制成品氢氧化镁分日的改性分为湿式和干式两类加工工艺。湿式加工工艺的改性见效快，只是产生成本增加、改性剂减少的现象；干式改性加工工艺的低成本，但改性功效不尽如人意。而钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、高级脂肪酸以及金属盐等都是氢氧化镁常见的改性剂。
现阶段，中国氢氧化铝的使用量较为多，但伴随着高聚物生产加工温度的提升，易转化的氢氧化铝会减少阻燃性功效。相比而言，氢氧化镁具备以下的优势：氢氧化镁的转化温度达340℃，高过氢氧化铝100℃，有益于提升塑料的生产加工温度、加速挤塑效率、提升塑化功效、减少模塑时长，且制品表面层的光泽度高，不易造成表面层瑕疵。与此同时，氢氧化镁还能确保具备较高的抗张强度。
除此之外，在我国有着充足的含镁矿产、富美废料资源，因此氢氧化镁阻燃性填充料的运用市场前景是极为宽阔的。
