在高分子材料中添加非金属化合物作为填料和阻燃材料，不仅可以降低生产成本，同时还可以降低高分子材料的燃烧性能，一举两得。氢氧化镁作为无机阻燃填料，具备无毒、无烟、无卤素、无腐蚀性、热稳定性好等特点。正因为氢氧化镁的安全、环保特性，在塑料、电缆、橡胶等行业得到广泛的应用。

氢氧化镁的制备

氢氧化镁阻燃剂的生产方式有两种：一是通过化学合成法，即通过采用含有氯化镁的卤水、卤矿等原料和苛性碱类在水介质中反应，生成的氢氧化镁经过过滤、洗涤、干燥即可获得；另一种是通过天然矿物水镁石经磨细到所需粒度即可。

由于水镁石中含有少量的泥沙等不溶性杂质，在制备氢氧化镁之前必须对其进行除杂预处理。方法是将水氯镁石添加到一定量的去离子水中，在低温条件下搅拌溶解成饱和氯化镁溶液，过滤除去悬浮物杂质。

其次，利用富美固体废弃物制备氢氧化镁也是一种既环保又经济的新途径。

氢氧化镁的阻燃原理

在高温条件下，氢氧化镁受热分解成氧化镁和水，反应方程式为：Mg(OH)2→（加热）→MgO+H20 和氢氧化铝相似，氢氧化镁阻燃剂是依靠受热时通过化学分解吸热与释放出水而起到阻燃效果的。因此，具有无毒、低烟、不产生二次污染等优点，且分解生成的氧化镁化学性质稳定。

氢氧化镁的改性

和含卤有机阻燃剂相比，想达到相当的阻燃效果，通常填充量要达到50%以上。由于氢氧化镁属于无机物，表面和高聚物基料的相容性比较差，如此高的填充量，若不对氢氧化镁进行表面改性处理，填充到高聚物材料中之后会导致复合材料的力学性能出现下降。

实验证明：未经改性的氢氧化镁以多数团聚体的形式存在于高分子材料中，虽然粉体极细，但因颗粒表面和基体不相容，颗粒团聚体和基体之间存在着明显的界限甚至空洞。因此，必须对氢氧化镁进行表面改性处理，借此改善和高聚物基料的相容性，确保填充材料的力学性能，甚至提高材料的部分力学性能。

氢氧化镁的改性工艺大致分成两种，一种是对成品氢氧化镁粉体进行改性；一种是在制备氢氧化镁的过程中进行改性。对成品氢氧化镁分日的改性分成湿法和干法两种工艺。湿法工艺的改性效果好，但是存在成本高、改性剂流失的问题；干法改性工艺的成本低，但改性效果差强人意。而钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、高级脂肪酸及其金属盐等都是氢氧化镁常用的改性剂。

目前，国内氢氧化铝的用量比较多，但随着高聚物加工温度的提高，易分解的氢氧化铝会降低阻燃作用。相比而言，氢氧化镁具有如下的优点：氢氧化镁的分解温度达340℃，高出氢氧化铝100℃，有利于提高塑料的加工温度、加快挤塑速度、提高塑化效果、缩短模塑时间，且制品表面的光泽度高，不会产生表面缺陷。同时，氢氧化镁还可以保证具有较高的剥离强度。

此外，我国拥有丰富的含镁矿物、富美废弃物资源，因而氢氧化镁阻燃填料的应用前景是十分广阔的。