在常温条件下，合成的氢氧化镁大多是不规则的片状晶形或是无定形晶体，通过X光衍射发现在<101>方位的晶粒的尺寸低于7×10-8；平均粒径小；粒径分布范围宽，在0.5-8μm之间；比表面积大，通常在20-100m²/g；晶粒间具有很强的凝聚成团性，容易团聚形成粒径为10-100μm的二次粒径，和聚合材料的界面形成空隙，阻碍氢氧化镁在聚合物材料中的分散。

其次，借助X光衍射可以发现，普通氢氧化镁晶体在<101>方位的微观内应力应变约在3×10-3-10-2之间，晶体的微管内应增大，意味着表面极性强，且带有正电荷，具有亲水性。如此一来，即使在氢氧化镁被干燥之后，晶体内仍存在不可忽视的水分，难以和高分子材料相容，对材料的机械强度产生严重影响。因此，高分子聚合材料采用常温合成的普通氢氧化镁呈现的阻燃效果并不理想，还会大大降低材料的力学性能和强度。

为了制得阻燃级的氢氧化镁，普通的氢氧化镁必须进行改性处理。一般来说，无定形结构的氢氧化镁采用表面活性剂进行改性处理，以此消除表面的极性，使其相容于有机材料中。但是，由于无定形结构的氢氧化镁的比表面积比较大，有机聚合物中的添加量至少要大于60%才可以得到一定的阻燃效果。同时，过大的添加量可能降低聚合物材料的机械性能与物理性能，尤其是弯曲强度、抗张强度等机械强度的变化。为了提高氢氧化镁的阻燃性能，应减少有机聚合物材料中氢氧化镁的添加量。

此外，对普通的氢氧化镁进行改性处理，得到的氢氧化镁的晶形结构规则、粒径均匀、比表面积小，基本消除了表面极性。一方面，使得氢氧化镁可以在有机聚合物材料中的相容性与分散性得到提高，进而发挥更好的阻燃作用。另一方面，还可以充当补强剂的作用，提高有机材料的机械强度。