水泥性能的优劣主要取决于熟料的质量。优质水泥熟料应具有合适的矿物组成和良好的岩相结构。因此，控制水泥熟料的化学成分是水泥生产的中心环节之一。水泥熟料除了CaO、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃四种主要氧化物，还存在少量MgO、K₂O、Na₂O、SO₃等氧化物，会不同程度地影响水泥熟料的煅烧和水泥产品性能。尤其是熟料矿物中最多的次要组分MgO，对水泥熟料的煅烧、结粒、强度与水泥水化均产生很大的影响。

对水泥熟料煅烧的影响

MgO在水泥熟料煅烧过程中，部分与熟料矿物结合形成固溶体，还有一部分溶于液相中。因此，水泥熟料中适量的MgO对降低水泥熟料的烧成温度、增加液相数量、降低液相粘度、改善水泥熟料的色泽具有积极的作用。

对水泥熟料结粒的影响

水泥熟料颗粒是在液相作用下形成的，液相在晶体外形成毛细管桥。液相毛细管桥不仅可以让水泥熟料颗粒结合在一起，还可以使CaO和C₂S在熔融状态下扩散生成C₃S颗粒，扩散强度取决于毛细管桥的强度，而桥的强度随液相表面张力和颗粒直径的降低而增加。因此，理想的熟料结粒必须有足够的液相量和液相内均匀分布的颗粒，以形成较高的表面张力与较低的液相黏度。MgO含量的增加，可大大降低液相的黏度值，有利于水泥熟料的结粒。

总结

一、MgO是水泥生产中不可或缺的次要组分，适量的MgO可以改善水泥熟料煅烧、降低水泥水泥熟料的烧成温度、增加液相数量、降低烧成黏度、改善水泥的色泽。MgO可以在扩大资源利用的同时，还实现节能降耗，具有较好的经济、社会和环境效益。

二、高MgO水泥在水化时，具有延迟微膨胀的特性。因此，在水工、大坝等大体积混凝土结构工程的施工中，利用高MgO水泥特有的后期微膨胀性能以补偿混凝土坝的收缩和温度变化带来的收缩问题，防止坝体产生裂缝而影响坝体的使用寿命，也是解决大坝施工中温控防裂问题最经济有效的措施。