在通用性氯丁橡胶(LDJ一120型,等同于美国的GN一A型)材质基准成份中,要求要采用活性氧化镁(碘吸咐值高于80毫克I2/克),更改了以往基准中要求的硫化橡胶常见质轻特等氧化镁(碘吸咐值在40上下)。这在纯胶成份中,无硫化促进剂NA一22存有的状况下,影响比较大,而在非硫调节氯丁橡胶中(LDJ-230型,等同于美国W型),化学活化度(碘值)的影响较小,尤其是含炭黑塑胶材料,影响就更小。

1.氧化镁的碘值对120氯丁橡胶纯胶塑胶材料的门尼焦烧是有影响的,当成份中并没有硫化促进剂NA一22时,影响就较为细微。

2.电缆电线制造行业采用的120全氯丁橡胶成份中,除去添加炭黑外,常见硫化促进剂NA一22来调节硫化速率和硫化水平。结合各层面的性能指标,采用中等水平化学活化的硫化橡胶常见氧化镁(用振动分析测定方法的碘吸咐数值40以上,手摇式震动测定方法的碘吸咐值在30上下)是适宜的,而另外还需要考虑到氧化镁的含量、烧灼损耗等各种要素对氯丁橡胶性能指标的影响。成份中通常不适合采用碘吸咐值尤其低的氧化镁。

3.在非硫调氯丁橡胶纯胶成份中,高活性和中化学活化、中化学活化与低化学活化中间区别并不大,仅在高活性和低化学活化中间区别比较大。

4.在非硫调炭黑氯丁橡胶成份中,氧化镁化学活化对门尼焦烧的影响微乎其微。

5.高活性氧化镁在空气当中中曝露的时长越长,则碘吸咐值降低的幅度越大,而在具体生产制造中难以保障高活性氧化镁的碘值不降低,更何况在生产制造成份中,又通常采用炭黑和硫化促进剂NA一22。在这种情况下,采用高活氧化镁就并没有多少实际意义,但要是采用低化学活化的氧化镁,又显著地减短焦烧时长。从而得出结论,宜采用具备中等水平化学活化的硫化橡胶常见氧化镁。