活性氧化镁的比表面积比较大，是制取高功能性精密细无机物原材料、电子元器件、印刷油墨、毒害性气体催化剂载体等的关键原材料。活性氧化镁的生产工艺流程与轻质氧化镁基本一致，具体是所调节的工序标准有区别。制造方式具体有：白云石碳讫法、卤水一氨法、卤水～碳酸镀法等。除此之外，依照原材料、操作步骤和对产品指标值规定的差异，还能采用以下一些工序，如气相法、醇盐水法、均衡淡淀法、直接沉淀法、溶胶一凝胶法、固相法、喷雾剂热解法等。

催化活性针对一些原材料而言的确具备了至关紧要的功效，所以，这里让我们来掌握掌握有关活性氧化镁的3个产生基理：

1.活性氧化镁的产生：菱镁矿石在窑炉的锻烧流程中，因为工艺等缘故导致矿石锻烧的热度差异，当热度超过400-600摄氏时，其内部构造松散，结晶间孔隙度最大，氧化镁展现最大的催化活性。

2.当锻烧热度超过750-850摄氏时，其结晶间气孔率降低，超过镁水泥化学反应的最好条件，催化活性中等。当锻烧热度超过900-1000摄氏时，产生 过火氧化镁，其催化活性很低甚至于没得催化活性。在相应催化活性范围之内，高活性者产品质量优，低催化活性者产品品质差，但欠火氧化镁并不是这样，它的催化活性越高，化学反应越强烈，放 热越密集，产品品质反倒越差，非常容易裂开且抗压强度不高。

3.活性氧化镁也也就是具备水化功能的氧化镁。