自1867年法国人索瑞尔发明氯氧镁水泥至今已130余年，因其优质的抗折、抗冲击、抗压强度一级突出的防火、隔热保温、耐腐蚀性能，在美、德、俄、日、英、奥地利等国家均已建有将氯氧镁水泥作为原料的地板、通风管道、防火刨花板、墙体材料生产企业。据报道，该材料制成的建筑制品和水泥制品相比，其抗冲击性能提高1~5倍、耐磨性提高3倍、抗冻性能提高2~4倍。

材料的自身优势：

①　气硬性胶凝材料，生产制造过程无需烧结和蒸养，在生产和使用中具有节能功能，同时还具有代木、节木的作用与功能。

②　材料组成中可加入40%以上的工业废渣和农业剩余物。

③　原料价格低廉，该材料在生产过程中不排放废气，不排放废水，制品无挥发性甲醛和有机溶剂的毒害，制品可回收再生利用，是一种新型的绿色生态建材。

然而，氯氧镁水泥的配制有严格而科学的要求，而且粗放型操作绝对无法稳定氯氧镁水泥的相结构。不然材料会产生因促凝剂——氯化镁的残余与过剩，导致变形、返卤、泛霜。大量地研究与实践证明，以下措施可以完全克服：

①　明确氯氧镁水泥的相结构，采取科学动态的配制配比。

②　稳定氯氧镁水泥的相结构，必须外加有效的稳定剂。

③　有合理的工艺制度，尤其是养护制度，绝不能造成水化不完全或过早、过结晶现象。

④　有合格稳定的原材料，尤其要明确过烧氧化镁、活性氧化镁、欠烧氧化镁的含量和促凝剂的量化反应关系。

⑤　合理的产品结构，氯氧镁水泥存在自身的缺陷，应扬长避短。

虽然氧化镁防火板（即氯氧镁水泥防火板）并不需要太长的生产周期，但依然是一个年轻的行业，离机械化、自动化、规模化的产业化目标仍有较大差距。