在世界范围内，我国是SO₂排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。其主要原因在于能源消费结构中煤炭所占的比例太大。氧化镁烟气脱硫（FGD）是目前控制SO₂污染的重要手段。

我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约有160亿吨，占全世界的80%左右，主要分布在辽宁、山东、河北、四川等省，其中辽宁占比最大。

由于氧化镁具有以下几大特点，所以氧化镁完全可以在电厂的脱硫系统中作为脱硫剂得到应用。

脱硫效率高

在化学反应活性方面，氧化镁远远高于钙基脱硫剂。同时，由于氧化镁的分子量均比氧化钙和碳酸钙的要小，所以在其他条件相同的情况下，氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。

通常情况下，石灰石/石膏法的脱硫效率仅达90-95%左右，而氧化镁的脱硫效率可以达到95-98%以上。

运行费用低

脱硫系统运行费用的主要决定因素是水电气的消耗费用与脱硫剂的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的要高一些，但脱除同等量的SO₂，氧化镁的用量仅为碳酸钙的40%。

水电汽等动力消耗方面，液气比是十分重要的一个因素，其直接关系到整个系统的脱硫效率及系统的运行费用。对于石灰石/石膏系统而言，液气比通常均高于15L/m³，而氧化镁则低于7L/m³。如此一来，氧化镁脱硫体系就可以节省很大一部分的费用。而且出售氧化镁法的副产物还可以抵消很大一部分的费用。

投资费用少

由于氧化镁作为脱硫剂具有独特的优越性，因而在吸收塔的结构设计、系统的整体规模、循环浆液量的大小、设备的功率均相应较小。因此，整个脱硫系统的投资费用并不大。

运行可靠

相比于钙法脱硫，镁法脱硫的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞的问题，可以保证整个脱硫系统的安全有效运行。

同时，镁法脱硫的PH值基本控制在6.0-6.5之间，在该条件下，设备的腐蚀问题也能够得到一定程度的解决。

总体来说，镁法脱硫在实际工程中安全性能具有强有力的保证。