特种氧化镁在取向硅钢中主要用作高温退火隔离剂，隔离涂层对取向硅钢的性能具有较大的影响。当高温退火升温至一定温度，氧化镁（MgO）会与钢带表面的二氧化硅（SiO₂）氧化膜发生化学反应，生成硅酸镁底层，良好的硅酸镁底层是取向钢表面绝缘涂层的重要组成部分。

在实际生产过程中，由于涂覆氧化镁的成分与工艺的控制不当，在随后的高温退火过程中，无法形成良好的硅酸镁底层，经后续的酸洗与涂敷绝缘层后涂层附着性变差，导致磷酸盐涂层无法形成均匀一致的表层和良好的绝缘性能，甚至会造成表面露出硅钢片基体的现象（也称“露晶”），绝缘电阻为零，严重影响成品质量。因此，取向钢对氧化镁有特殊要求，包括氧化镁的活性、纯度、附着性、粒度，以及涂料时的水化性与涂布量等均对玻璃膜质量存在较大影响。

氧化镁粒度对硅钢性能的影响

特氧化镁的活性度与粒度密切联系着硅酸镁底层的致密度。同类型的氧化镁，活性越好、粒度越小和钢板表面反应的程度就越好，生成的硅酸镁晶体细小致密，可有效阻止外界气氛的渗入，造成硅酸镁底层较厚与出现亮点，增加铁芯的损耗。

结论

（一）900-950℃是氧化镁和取向硅钢表面的二氧化硅的反应温度。高温退火过程的升温制度与气氛条件影响MgO-SiO₂的反应性能；

（二）特种氧化镁的粒度细小、活性值较高，高温退火后的取向硅钢反应层嵌入的基体较多，表面外观均匀，颗粒致密细小。特种氧化镁的粒度增大，活性值下降，高温退火后的取向硅钢反应层嵌入的基体较少，形成的硅酸镁底层也比较松散，颗粒度较大。