硅橡胶拥有出色的耐高低温以及耐臭氧等特性，使得其广泛应用于多个领域。然而，硅橡胶的易燃性在一定程度上限制了其在电子电气、电线电缆、汽车、航空航天等领域的发展。

为了拓展硅橡胶的应用范围，提高其阻燃性能成为了主要的研究方向之一。在过去，硅橡胶的阻燃剂主要包括十溴二苯醚、氯化石蜡等卤系阻燃剂以及红磷、磷酸酯等磷系阻燃剂。虽然这些阻燃剂对硅橡胶有良好的阻燃效果，但它们在燃烧过程中会释放出有害气体，对环境造成较大危害。

近年来，氢氧化镁和氢氧化铝等环保型阻燃剂的应用逐渐得到推广。这些阻燃剂在燃烧时不会释放有害气体，且燃烧后的残渣对环境无害。然而，氢氧化镁和氢氧化铝只有在添加量较大时才能产生明显的阻燃效果，大量添加会对硅橡胶的力学性能和电性能产生负面影响。为改善这一问题，泽辉通过对氢氧化镁进行表面改性，提高其在硅橡胶中的分散程度，并改善其与硅橡胶的界面相容性。

在硅橡胶中添加改性氢氧化镁后，其极限氧指数会随之增加，且随着氢氧化镁用量的增加而增大。经过有机硅处理的氢氧化镁在硅橡胶中的分散较均匀，聚集颗粒较小，这使得氢氧化镁颗粒和硅橡胶紧密结合，改善了两者界面的相容性。

氢氧化镁在分解过程中能够吸收大量热量，降低燃烧物的温度。同时，分解生成的水蒸气可以稀释可燃气体，并将水蒸气隔离在硅橡胶和氧气之间，从而发挥阻燃作用。

总的来说，氢氧化镁对硅橡胶具有良好的阻燃作用。经过有机硅处理的氢氧化镁的阻燃效果优于经过硬脂酸处理和未处理的氢氧化镁，同时对硅橡胶电绝缘性能和力学性能的损害也较低。