一、概述

阻燃剂是用来提高材料的抗燃性的，是阻止材料被引燃及抑制火焰蔓延的助剂。早在1820年就被使用，到目前为止，阻燃剂已经发展成为仅次于增塑剂的第二大添加剂。

二、阻燃剂分类

1、卤系阻燃剂：卤素阻燃剂是目前全球产量较大的有机阻燃剂之一，在生产中用量少、价格低廉且适应性广。但卤系阻燃剂存在一个致命缺点就是燃烧时生成大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体,不仅对环境造成很大污染对人类健康也产生巨大威胁，对持续发展很不利。

2、磷氮系阻燃剂：磷氮系阻燃剂是各类阻燃剂中较为复杂、研究得较为充分的一类。但在使用过程中易吸湿，与树脂相容性差，会产生有毒气体磷化氢对环境和人体产生不利影响等。导热率大且导电性差且由于含有大量的杂质成分对电机的散热不利。

3、无机环保系阻燃剂：无机氢氧化物易处理，不产生有毒、有腐蚀性的气体，而且抑烟，更安全更环保。所以现在我们大力推广的是研发绿色环保的阻燃剂，在保持阻燃剂阻燃效果的同时减少对人体的危害和对环境的污染。

三、氢氧化镁和氢氧化铝对比

氢氧化铝：

氢氧化铝作为常用的电缆阻燃剂，阻燃效率高、添加量少、适用范围广。但耐热性差，200℃即开始脱水，在330℃到350℃完全脱水，但树脂的固化大多在脱水温度区间内，这会导致合成树脂成品内发泡；表面不平整、介电性能下降，成品率低，产品发白起泡，介电性下降等；且易吸潮。

氢氧化镁：

氢氧化镁是一种热稳定性更好的无机阻燃剂，超过300℃仍然稳定，广泛用于许多人造橡胶、树脂、包括工程塑料及其他在高温加工下的树脂。在聚合物体系中起到阻燃，消烟的作用，同时吸收热量多，吸热效率好。

四、对比总结

1、氢氧化镁耐温率达350℃，比氢氧化铝高100℃，有利于提高塑料加工温度，加快加工速度，提高塑化效果，优化制品表面光泽度，同时保证具有超强的剥离强度。

2、粒度分布均匀，力学性能好。

3、氢氧化镁燃烧脱水后生成的氧化镁是一种高强度、高耐热材料，可作为一层保护墙，隔绝火源及有毒有害气体。氢氧化镁与酸的中和能力强，可较快地中和塑料燃烧过程产生的SO2、NOx、CO2等酸性气体。

4、氢氧化镁分解能力高，阻燃效率高，抑烟能力强、硬度小，对设备摩擦小，有助于延长设备寿命。

5、价格低廉，氢氧化镁是氢氧化铝价格的一半，充填量大，可大大降低产品的成本。