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发布时间：
2022-06-14
现如今，人们对环保问题越来越重视，环保意识的不断提高，在聚丙烯材料中如何添加阻燃剂成为厂家讨论的一个话题。由于阻燃剂种类繁多，但传统的阻燃剂由于环保不达标，导致生产的产品污染较大。因而，高效、节能、环保的氢氧化镁是未来发展方向，也是阻燃剂行业必走之路。
氢氧化镁作为一种新开发的添加型环保无机阻燃剂，已经受到各界重视，其较传统阻燃剂具有稳定性好、不挥发、环保、分解温度高等优点。由于国内氢氧化镁的生产工艺路线长，纯度和产率不高，表面极性强，不宜添加到聚丙烯等高分子材料中，因此我们通过单因素考察氢氧化镁生产工艺条件，再经过正交实验优化工艺条件，对氢氧化镁阻燃剂进行改性效果的研究，对比两种复配表面处理剂的改性效果，初步探讨了表面处理剂复配的影响因素及表面处理剂的改性机理。
通过对氢氧化镁的各种性能测试分析，对其在聚丙烯中的应用进行了预测。通过实验研究得到实验在反应初期采用超声波处理，可以明显改善氢氧化镁的过滤问题，在一定程度上缓解氢氧化镁的抽滤洗涤这一难题。合成氢氧化镁的最佳工艺条件为镁的初始浓度物料比4.5:1，表面处理剂A5mL，超声波处理2min（脉冲4s），反应温度55℃，恒温反应时间2h。产品质量远优于工业标准。通过各种改性效果研究，表面处理剂A的最佳用量为5mL，表面处理剂B的最佳用量为8mL，且表面处理剂A改性效果优于B。
我们初步测试阴离子与非离子表面活性剂复配时，具有降低表面张力的增效作用，而相等或相近碳链长的两种表面活性剂具有较强的相互作用，使其活性增强。表面活性剂的复配，使氢氧化镁改性处理多样化，不仅仅局限于单一表面活性剂改性。改性后的氢氧化镁热稳定性增强，粒径小，粒度分度均匀，极性减弱，亲油性增强，预测其能在聚丙烯中分散均匀，不易团聚，与聚合物相容性增强，可改善聚丙烯复合材料的力学性能和加工性能，能够达到较好的阻燃效果。由于氢氧化镁的粒度特征对添加量影响很大，质量好的氢氧化镁，在保证阻燃和抑烟效果以及材料的强度条件下，一般添加量是40-60%。
