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发布时间：
2022-04-26
聚丙烯（PP）以其密度小、力学性能好、耐化学腐蚀、易加工、耐热变形温度高、价格低廉等突出优点，在许多行业得到了广泛的应用。
氢氧化镁作为一种无卤阻燃剂，除能阻燃外还有消烟性能，而且脱水温度高，比较适于加工温度较高的PP等高聚物阻燃改性，在降低对环境的危害和材料安全处理方面更能满足有关法规的要求，同时也使阻燃塑料更易于再生利用。特别是氢氧化镁原料来源丰富，价格低廉，用它作为PP的阻燃剂有较高的经济效益。然而目前多数企业在用氢氧化镁阻燃PP时，由于氢氧化镁用量不足，需添加其他阻燃剂，致使配方成本居高不下。因此我们来聊聊在用氢氧化镁作PP阻燃剂时应注意的一些事项。
用氢氧化镁阻燃PP时，为使材料达到阻燃剂，当PP中氢氧化镁含量达65时，其机械性能，特别是抗冲强度和伸长率均显著劣化。为了使氢氧化镁阻燃PP材料的力学性能不至下降很多，应选择粒径微细、粒径分布窄而均匀的氢氧化镁作原料，并进行双偶联表面处理，以改善物料的流变性能，促进混炼加工时通过氢氧化镁／PP表面导热而避免形成局部热点，并提高氢氧化镁与PP的相容性，使其能在聚合物中较均匀地分散。
采用这种经处理的氢氧化镁阻燃PP时，在对PP作增韧改性后，即使高氢氧化镁含量的阻燃PP也可获得良好的加工性能及物理机械性能。为使氢氧化镁在PP中均匀分散，可用布斯捏合机或德国产双螺杆混炼挤出机，或往复式单螺杆混炼挤出机来进行混炼，并采用合理的加料混合混炼方式。
在加料时应注意加料要均匀，计量要准确。当装料率较少时，混炼效果差，当装料率＞95%时，易造成氢氧化镁凝集结团，难以分散均匀。混炼不均匀不仅使阻燃性能降低，而且拉伸强度和断裂伸长率都降低，制品外观也较差。总之，采用对PP良好的增韧改性，用经特殊表面处理并对粒径及粒度分布控制的氢氧化镁，采用适宜的混炼机械及两次加料方法，可使氢氧化镁在PP中分散均匀。这种阻燃PP可兼具很多应用领域所需材料的机械性能及阻燃性能，还具有抑烟、低毒、无卤，环境友好，配方成本低的特点，有较高的经济效益和社会效益。
