当前市场上流通的氢氧化镁产品，其粒径普遍偏大，部分甚至达到数十微米级别，直接作为阻燃剂添加至材料中时，展现出不佳的分散性，对复合材料的力学性能构成了显著的不利影响。为应对此挑战，工业界普遍采取物理研磨手段，力求将氢氧化镁粒径细化至微米级范围。然而，这一物理处理过程虽减小了粒径，却也使得氢氧化镁表面极性显著增强，易于发生团聚，导致其与聚合物基体的相容性大打折扣。此不兼容现象不仅削弱了氢氧化镁的阻燃效能，还损害了复合材料的整体力学性能。

相较于有机阻燃剂，无机阻燃剂如氢氧化镁在达到相似阻燃效果时，往往需要更高的填充量，这在一定程度上降低了其使用效率。为追求更佳的阻燃性能，实际应用中不得不增加氢氧化镁的添加量，而这一举措又进一步加剧了复合材料力学性能的衰退。

为解决上述问题，人们正积极探索氢氧化镁的微纳米化制备技术，力求制备出粒径微小且微观结构有序的氢氧化镁产品。这种微纳米级氢氧化镁，虽表面暴露的阴阳离子空位增多，极性增强，表面自由能升高，易于发生团聚，但通过特定化合物的表面改性处理，可以显著改善其分散性和与聚合物基体的相容性。这些特定化合物能够赋予氢氧化镁表面多样化的“活性”位点或区域，作为修饰分子和金属原子的有效附着点，从而在材料科学领域展现出广泛的应用潜力。

经过表面改性后的氢氧化镁，不仅解决了其原有的高表面自由能、强极性和易团聚等问题，还显著提升了与聚合物基体的兼容性。因此，氢氧化镁的表面改性与超细化制备技术，已成为国内外科技工作者关注的焦点，对于推动氢氧化镁阻燃剂在复合材料中的高效应用具有重要意义。