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发布时间：
2021-08-18
众所周知，氢氧化镁具有阻燃性能好、无毒、无腐蚀性等优点，被公认为是一种极具发展潜力的环保型绿色阻燃剂。氢氧化镁分解能高，比目前常用的无机阻燃剂的热分解温度高出140℃，可使聚合物材料承受更高的加工温度，有利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，同时亦有助于提高阻燃效率。泽辉集团有着50多年的镁盐生产经验，下面跟着泽辉小编一起来看下氢氧化镁阻燃剂改性的原理。
目前，市场上生产的氢氧化镁粒径比较大，有些产品粒径高达几十微米，直接作为阻燃剂进行添加，分散性差，对材料的力学性能影响极大。工业上通常使用物理方法进行研磨，使其粒径降低到几微米，采用物理方法制备的氢氧化镁表面极性高，易于团聚，作为阻燃材料与聚合物基体不兼容，不仅降低了其阻燃性能，且对材料的力学性能造成了严重损害。无机阻燃剂与有机阻燃剂相比填充量较大，从而导致无机阻燃剂的效率降低。在实际应用中为了实现氢氧化镁阻燃剂更好的阻燃效果，必须在聚合物基体中大量的使用，氢氧化镁的大量添加又会降低复合材料的力学性能。
通过将工业级氢氧化镁制备为微纳米级且微观结构排列有序的氢氧化镁能够大幅度降低其在聚合物基体中的添加量，微纳米级的氢氧化镁材料表面暴露的阴阳离子空位较多，极性强，表面自由能高，易于团聚，分散性差，作为阻燃材料很难与聚合物基体很好的相容。利用特定化合物的功能性可以使材料表面“自由”位点或区域具有不同的结构，同时，这些区域就是作为修饰分子和金属原子的附着点，这点在材料领域应用的范围比较广。通过使用特定化合物对氢氧化镁的表面进行改性，能够解决其表面自由能高、极性强、易于团聚的缺点，改性后的氢氧化镁与聚合物基体具有极好的兼容性，因此，关于氢氧化镁的表面改性和超细化的制备工作得到了国内外科技工作者广泛的关注。
以上就是泽辉集团小编整理分析有关于氢氧化镁改性的原理，希望对大家有所帮助，泽辉集团认为氢氧化镁阻燃剂的市场前景非常广阔。
